蝸輪蝸桿加工廠家和大家一起了解一下，蝸輪蝸桿傳動(dòng)是用于傳遞空間互相垂直而不相交的兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。執(zhí)行器蝸輪蝸桿的特點(diǎn)：傳動(dòng)比大;結(jié)構(gòu)尺寸緊湊;軸向力大、易發(fā)熱、效率低;只能單向傳動(dòng)。蝸輪蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)：模數(shù)、壓力角、蝸輪分度圓、蝸桿分度圓、導(dǎo)程、蝸輪齒數(shù)、蝸桿頭數(shù)、傳動(dòng)比等。蝸輪蝸桿傳動(dòng)正確嚙合的條件是蝸桿軸向模數(shù)和軸向壓力角應(yīng)分別等于蝸輪的端面模數(shù)和端面壓力角。由于通過將機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行CNC控制及部分軸間進(jìn)行聯(lián)動(dòng)后，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1)增加了機(jī)床的功能，如滾削小錐度及鼓形渦輪蝸桿等變得極為簡(jiǎn)單。

　　2)縮短了傳動(dòng)鏈，同時(shí)采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制后，通過數(shù)控補(bǔ)償可以提高各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，從而提高了機(jī)床的加工精度及Cp值，增加了機(jī)床的可靠性。

　　3)換品種時(shí)，由于省去了計(jì)算及換分齒掛輪及差動(dòng)掛輪、進(jìn)給及主軸換擋的時(shí)間，插齒機(jī)還省去了換斜導(dǎo)軌的時(shí)間，從而減少了輔助加工時(shí)間，增加了機(jī)床的柔性。

　　4)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單了，可以設(shè)計(jì)得更有利于提高機(jī)床的剛性及使熱變形降到最底。

　　5)各軸間沒有機(jī)械聯(lián)系，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變得典型化，更利于實(shí)施模塊化設(shè)計(jì)及制造。

裝配后發(fā)現(xiàn)擰不動(dòng)，蝸輪的硬度應(yīng)低于蝸桿硬度?？梢詸z查一下軸承的裝配間隙，你可以擰松兩邊端蓋螺栓以后試試。另外一種說法是：排除了潤(rùn)滑問題外，我認(rèn)為是裝配的精度問題。

擰不動(dòng)的原因是因?yàn)閮?nèi)部的阻力大于了你的輸入力。而此處的阻力應(yīng)該有兩類，裝配精度產(chǎn)生的類似于過盈的阻力；渦輪與蝸桿自身的阻力。對(duì)于后者，基本上驅(qū)動(dòng)端都是省力驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，因此，多半是裝配的精度。

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