錐蝸桿與圓柱蝸桿比較，錐蝸桿傳動平穩、承載能力大、傳動比較大時結構也鉸緊湊。當齒面光潔度較高，齒面接觸良好，并采用極壓潤滑油時，還可以用滲碳淬火鋼或氮化鋼代替青銅做蝸輪材料。這也符合現代齒輪行業推薦使用硬齒面的要求。由于錐蝸桿帶有錐度，制造方面比圓柱蝸桿略為復雜一些。

錐蝸桿與環面蝸桿比較，錐蝸桿制造和裝配都較簡單，對軸向位置誤差不敏感，在軸向力作用下錐蝸桿略有移動時仍能保持良好的接觸區。

蝸輪蝸桿，其是線接觸還是面接觸？此外，蝸輪蝸桿減速比，是為定值嗎？這兩個問題，蝸輪蝸桿生產廠家給出的具體，是為：蝸輪蝸桿，其不管是哪種形式或種類，都是為線接觸，而不是面接觸，只不過，由于其是一個連續的線接觸，所以，才會形成一個類似于面接觸形式。而蝸輪蝸桿減速比，其是為定值，是不能進行改動或調整的。所以，只能根據實際需要來確定合適數值，并要保證能夠滿足輸出扭矩要求。蝸輪蝸桿的變位系數，怎樣來得到？多頭蝸輪蝸桿的變位系數，想要得到的話，那么，是要看其是徑節制還是公制的。此外，還要知道蝸輪蝸桿的中心距和模數，這樣，才能進行變為系數的計算。

蝸桿傳動常用于兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當要求傳遞較大功率時，為提高傳動效率，常取Z1=2～4。此外，由于當γ1較小時傳動具有自鎖性，故常用在卷揚機等起重機械中，起安全保護作用。多頭蝸輪蝸桿還廣泛應用在機床、汽車、儀器、冶金機械及其它機器或設備中,其原因是因為使用輪軸運動可以減少力的消耗,從而大力推廣。

在單頭刀具的情況下，刀具的等分精度比較好檢測，但是，由于多頭滾刀的螺旋槽的軸向定位精度比較困難，所以，等分精度不好計量，這需要有相應的設備和手段才行。

當然，如果等分精度不好，誤差很大，對于相對有固定鏟動位置的鏟床來講，鏟磨的滾刀的刃口的位置誤差就可想而知。

由于多頭蝸桿蝸輪減速機滾刀的螺旋角較大和很大，因此，得到的刀具圓周齒數相應的小得多，并且，由于滾刀的螺距很大，因此，參加包絡蝸輪的滾刀齒數就很少。這是多頭蝸輪滾刀的固有的問題，在現有的刀具制造業中是不可逾越問題，這個問題，可以導致被滾蝸輪的齒面楞點較大或很大。

容銷槽的導程誤差，主要是指加工多頭蝸輪減速機的滾刀的刃磨的導程與鏟磨床的導程掛輪的差。如果這種誤差是單純的，那么，多頭蝸輪蝸桿將引起滾刀的車削刃的單純的遞增或遞減，如果這一誤差不是單純的，他也將引起車削刃在軸向范圍內無規律的遞增或遞減，蝸輪蝸桿加工廠家這種情況在滾刀頭數與蝸輪的齒數之間沒有公倍數的情況下，會引起蝸輪齒面的波楞過大，粗糙度降低，蝸輪的吃根部有臺階，蝸輪蝸桿的對角嚙合接觸，螺旋角的誤差等。