于難以制造多頭蝸輪滾刀，并且不容易精確地制造，因此可以使用單頭蝸輪滾刀來加工與多頭蝸桿嚙合的蝸輪。當用這種方法切割的齒形與工作蝸桿嚙合時，只有中間部分可以相互接觸。但這不會影響正確的嚙合傳輸。它僅對使用壽命和負載有一定影響。但是，由于通常使用小模數蝸輪蝸桿傳動裝置，并且其應力較小，因此使用這種方法進行加工是可行的。采用這種方法，單頭蝸輪蝸桿和多頭蝸輪蝸桿必須滿足以下條件：

兩者的法向壓力角應相等。

單頭蝸桿滾刀的螺距直徑比多頭蝸桿的螺距直徑大0.5-1mm。

該多頭蝸桿銑床包括底座，主軸箱和旋風銑頭，主軸箱用于驅動加工好的蝸桿旋轉，旋風銑頭用于銑削加工的蝸桿，包括：銑刀，主軸箱包括箱體，主軸致動機構，主軸傳動機構和主軸，主軸致動機構通過主軸傳動機構帶動主軸旋轉，主軸致動機構是主伺服電機，主軸傳動機構采用蝸輪傳動。

為了了解傳統理論與蝸輪蝸桿應用之間的區別，讓我們先進行一個實驗。將四分之一放在平放在桌子上的書上。慢慢抬起書的一端，直到四分之一開始向下滑動。然后稍微降低末端，使四分之一固定。書與桌子之間的角度（僅防止滑動）稱為靜摩擦角。其值取決于四分之一與書籍之間的摩擦量。

螺紋緊固件的工作方式相同。其螺紋的螺旋角足夠小，以防止其在靜態載荷下轉動。但是增加振動，緊固件就會松動。多頭蝸輪蝸桿螺旋角和摩擦系數是確定使“事物保持原狀”的摩擦角的關鍵要素。

使用蝸桿套件的一個原因是因為它們提供了一種在相對較小的緊湊型設計中大幅降低比率的方法。蝸桿副是齒輪組中效率最低的一種，這是由于在工作中蝸桿相對于蝸輪的滑動作用所產生的熱量和摩擦。

在大多數情況下，蠕蟲是驅動程序。蝸輪被驅動。蠕蟲可以有多個線程。您可以在庫存齒輪目錄中找到的大多數蠕蟲都有單，雙和四線程。單線蝸桿也可以用作“單向鎖定裝置”，因為蝸桿可以轉動蝸輪，但多頭蝸輪蝸桿不能轉動蝸輪。簡而言之，這是因為單頭蝸桿的導程角很小，通常為3-5度。如果您嘗試將蝸輪旋轉到蝸桿上，則它或多或少只是撞擊在蝸桿螺紋的側面，而不是轉動蝸桿。

我們生產了多達14個起點的蠕蟲，介于兩者之間，隨著起點數的增加，導程角也隨之增加。重要的是要注意，大多數蝸桿都使用軸向螺距，這意味著螺距是沿齒輪軸線在齒線上的齒與齒之間的整數。

這使得使用簡單的游標卡尺輕松測量蝸桿的螺距。同樣，重要的是要注意，由于齒輪規的厚度，齒輪規并未提供測量蝸桿的準確方法。由于齒輪規較粗且蝸桿的螺紋處于超前角，因此齒輪規在多頭蝸輪蝸桿上的不同位置接觸螺紋，并且不允許量規完全固定在螺紋中以進行精確識別。