刀具遵照圖紙的要求由職業刀具廠制作實現，齒形永遠。多頭蝸輪蝸桿如同滾刀的設計同樣，刀具的鏟背后角接納了等截面型設計，每次只要包管將前刀面磨去相像的厚度就可以包管銑削出的樣式相像（刀具直徑略微減小，只需在CNC掌握參數中做徑向進刀補償即可，非常利便）。 只要試切一下，而后測量蝸桿的M值（跨棒距）與理想值的差值，把這個差值干脆輸入機床（1分鐘）就可以實現調整工作。

相反，普通內旋銑刀具是由幾片自力的刀片組成，它的調節歷程需求大批的時間，試想若產品品種繁多，恐怕機床每天鋪張在調試的時間將是非常可觀的。

蝸桿外旋風銑削的特色：

蝸桿本身所處的工況（高速）決意了它的加工精度務必高于蝸輪，它的跳動和齒形精度是影響嚙合噪音的環節參數。無論類蝸桿加工技巧，加工力都會顯著影響“頎長蝸桿”的穩定性。鑒于該緣故，我們在為蝸桿設計工裝時，普通都會應用“背景” 或稱“穩定套”（如圖），即用半園柱形的硬質合金套管（內徑比零件外徑泰半絲）進行“輕細過定位”。即便是剛性較好的大蝸桿（模數4左右），若需到達高精度，我們也只得接納2次或3次進刀的技巧。

一、 加工參數全部控化。

螺旋角（可選）、蝸桿頭數、起止位置、導程、切削進給量、轉速、去毛刺方法、高低料機械手的調節守候。多頭蝸輪蝸桿只需在面板通過菜枯燥節即可，利便快捷。別的，程序還融合冷機預熱籌辦輪回功效、電控柜溫度自動調節、零件計數配置、無人值守、報警停機、故障提醒等等人性化功效。 

二、去毛刺功效。這是我方的裝備的“專長”，它分為兩個方面：

1、齒頂齒根處。

因為接納了成型刀具，干脆在銑羅紋槽時同步實現，無需后處分工藝，成品蝸桿手感順滑。

第三根蝸桿因為無需磨削工藝的退刀槽，干脆在毛坯上銑出蝸桿。齒頂頂切帶左右圓弧，

在左右側出口處明顯可見齒頂銑削痕跡（毛坯直徑略大于頂徑）。

2、羅紋出口處。

奇妙地行使盤銑刀的頂部橫刃，在數控參數的掌握下，地對準非常后泰半圈羅紋頂部的犀利“刀口”，由齒根到齒頂走出圓錐面立體螺旋線（4軸聯動），實現去毛刺動作。

蝸桿既接納了頂切銑刀，又進行了出口去毛刺動作，多頭蝸輪蝸桿遍地光滑平坦。其實這兩根鋼制蝸桿即是ZF和TRW在轎車電動轉向助力器EPS上接納的蝸桿。他們選定了我們的裝備，足以介紹我方裝備的優勢。 

三、可以順逆銑

我們多接納順銑的方法獲得較好的表面質量。但工件形式多樣，偶然逆銑也是不得已的選定，我們提供了這種分外的選定。

這種頎長蝸桿我們普通接納左夾右套的方法加工，以確保零件嚴格地纏繞中間反轉，并且刀具務必從右向左走刀。若從左向右銑削，則先切過的片面因為有用直徑大大減小而剛性不及，加工歷程中變形，加工結束后回彈難以到達高精度。我們可以視蝸桿羅紋的旋向，通過合營刀具的旋向，總能使蝸桿在非常合適的狀況下實現加工。

如許的排列組合共有8種環境（不在此贅述）。

四、可以做齒頂錐度、鼓形

顯然不會有人設計成如圖3所示的辣么明顯錐度的蝸桿，不過我們為什么要提供這種功效呢?  那是因為現實加工歷程中（尤其是要求到達DIN6精度），少許零件本身或某些工裝的變形是不容輕忽的。比方切過的片面的剛性顯然不如未切過的片面、頂尖的剛性亦不如半圓形穩定套。

如無任何補償，某些加工過的零件將出現輕細的錐度，憑據履歷，大概會出現數個微米的大小頭。所以為補償這種變更我們提供了這種功效（固然，您想存心作出1毫米差異也能夠，輸入參數即可）。